Спиральношовная стальная труба представляет собой спиральношовную стальную трубу, изготовленную из рулонной полосовой стали в качестве сырья, часто формуемую методом горячей экструзии и сваренную методом автоматической двухпроволочной двухсторонней дуговой сварки под флюсом.
Производственный процесс
(1) Сырье включает стальные рулоны, сварочную проволоку и флюс. Перед инвестициями необходимо провести строгие физические и химические испытания.
(2) Для стыкового соединения головной и хвостовой частей стальной полосы применяется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь проходит выравнивание, обрезку, строгание, очистку поверхности, транспортировку и предварительную гибку.
(4) Использование электроконтактного манометра для контроля давления гидравлических цилиндров по обеим сторонам конвейера обеспечивает плавную транспортировку полосовой стали.
(5) Внешнее или внутреннее управление формовкой роликов.
(6) Использование устройства контроля зазора при сварке гарантирует, что зазор при сварке соответствует требованиям сварки, обеспечивая строгий контроль диаметра трубы, несоосности и зазора при сварке.
(7) Как внутренняя, так и внешняя сварка выполняется с использованием сварочных аппаратов Lincoln из США для сварки под флюсом одинарной или двойной проволокой, что позволяет добиться стабильного качества сварки.
(8) Все сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, работающего в режиме онлайн, для обеспечения неразрушающего контроля спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подает звуковой сигнал и помечается краской-распылителем. Работники производства могут в любое время отрегулировать параметры процесса и своевременно устранить дефект.
(9) Используйте машину воздушно-плазменной резки для резки стальных труб на отдельные части.
(10) После резки на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления сварного шва, качества поверхности стальной трубы, а также пройти неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что процесс изготовления трубы квалифицирован, прежде чем он может быть официально запущен в производство.
(11) Детали, имеющие непрерывные следы ультразвукового контроля на сварном шве, проверяются вручную с помощью ультразвука и рентгеновского излучения. Если дефекты действительно есть, они ремонтируются и снова подвергаются неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено, что дефекты устранены.
(12) Трубы, в которых стыковой шов стальной полосы и Т-образный шов пересекаются со спиральным швом, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая стальная труба проходит гидростатическое испытание с радиальным уплотнением для давления. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды стальной трубы. Автоматическая печать и запись экспериментальных параметров.
(14) Механическая обработка конца трубы обеспечивает точный контроль перпендикулярности, угла скоса и притупления кромок торца.